自动卸螺纹模具设计初级教程
BYWELLDESIGN7Nov04
前言：塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用
哈夫块成型，而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。今天简单介绍内螺纹脱模方法，重点介绍齿轮的计算和选择。
一、卸螺纹装置分类
1、按动作方式分①螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；②螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。
2、按驱动方式分①油缸齿条
f②油马达电机链条③齿条锥度齿轮
f④来福线螺母
二、设计步骤
1、必须掌握产品的以下数据（见下图）①“D”螺纹外径②“P”螺纹牙距③“L”螺纹牙长④螺纹规格方向头数⑤型腔数量
f2、确定螺纹型芯转动圈数
ULPUs
U
螺纹型芯转动圈数
Us安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0251
3、确定齿轮模数、齿数和传动比
模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮
合齿轮的转速。
在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件。
三、齿轮的参数和啮合条件
模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮，而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。1、齿轮传动的基本要求①要求瞬时传动比恒定不变②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律
两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点“C”，这样才能保证齿轮的
f瞬时传动比不变。将所有“C”点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距。详见下图
3、渐开线直齿圆柱齿轮参数分度圆直径“d”表示分度圆周长“S”表示齿轮齿距“p”表示齿轮齿厚“sk”表示齿轮齿槽宽“ek”表示齿轮齿数“z”表示齿轮模数“m”表示齿轮压力角“”表示齿轮传动比“i”表示齿轮中心距“l”表示
f4、计算公式如下：①齿距齿厚齿槽宽即：pskek②模数的由来
因为SZxPπxddPπxZ
π是无理数，为计算方便，将Pπ规定为常数，即模数，用
m表示，故有公式如下：dmxz即：分度圆直径等于模数乘以齿数。我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。
模数第一系列：1、125、15、2、25、3、4、5、68、10…模数第二系列：175、225、275、325、35、45、55、7…③压力角
我国规定：分度圆处的压力角为标准压力角，其值20°。④传动比
当模数一定时，传动比就等于齿数比，即iZ1Z2⑤中心距
当齿数确定时，中心距IZ1r