品尺
寸以及模具型号。2产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模
与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。3产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车
间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。6不合格产品须返工，返工产品三天内完成。7新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。8如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。9每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。五．配料房的管理1配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2原料含水口料要分类摆放并要标识好。3色粉应放在色粉架上并要标识好色粉名称、色粉编号。4混料机要编号标识并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5配备清理混料机的用品气枪、火水、碎布。6配好的料需用封袋机封口或扎好并贴上标识纸注明原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称代号、配料员等）。
f7配料看板、配料通知单的使用并做好配料记录工作。8白色浅色料需用专用混料机配料每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。9有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。10对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。六、碎料房的管理1碎料房内的水口料需分类分区摆放。2碎料机之间需用隔板隔开以防碎料飞溅出来造成干扰。3碎好的料装袋后需及时封口并贴上标识纸注明原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。4碎料机需编号标识并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。5定期检查紧固碎料机刀片的固定螺丝。6透明白色浅色水口料需固定机台粉碎最好分开碎料料房。7更换不同料的水口料粉碎时需彻底清理碎料机及刀片并保持环境清洁。8做好碎料员的劳动保护佩戴耳塞、口罩、眼罩及安全生产管理工作。9清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；
七原料色粉水口料的管理1原料色粉水口料的包装、标识与分类。2原料色粉水口料的领用记录。3拆包的r