地方重复拿取由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动实例仓库的物料、工具箱中的扳手等生产线半成品、原材料4、进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。5、每天自我检查。三：清扫的推行流程1、做好清扫的准备工作
首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。2、清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。3、分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。4、解决问题的产生点5、制订清扫的标准
明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。6、落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。7、每天自我检查
每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。四：清洁的推行流程1、进一步提高“6S”意识2、整理自我检查抽查进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推诿进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。整理的自我检查内容
整理自我检查的内容评估（yesNo）现场不用的物品是否清理掉把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置
f消防器材是否设置明显部位、拿取方便仓库将呆滞的物料是否进行处理把1个月不用的物品是否放到了指定位置把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置消防器材是否设置明显部位、拿取方便办公室将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资r