无法采用统一的标准进行要求，这就需要采用自为基准的方式对工件进行定位基准。这样就可以有效提高工件表面的精度，进而确保机械零件加工的质量。
224互为基准原则
由于零件加工对于两个相互位置的精度要求较高，通常会采用互为基准原则，这样才能有效提高两个相互位置的精度。对于零件加工采用不同的基准原则之后，就可以根据实际情况随时将工件的重要表面的基准进行变化，从而使零件加工的质量和精度得到显著提高，进而达到预期的效果，提高整个零件加工的质量。
23辅助基准的选择
由于在机械加工过程中，有时会由于工件不规则导致在选择定位基准时无法进行准确定位，这就需要利用工件表面的结构特性进行人为指定某一基准作为定位基准，比如可以人为指定中心孔等位置作为定位基准，这种方式称为辅助基准。这种辅助基准方式的选择有效弥了对于不规则零件的定位问题，从而满足零件加工和安装的需求。
3合理选择定位基准的作用
合理选择定位基准对于工件的表面加工的尺寸精度和相互位置的精度具有重要作用，同时对于整个工件加工的质量产生重要影响。具体可包括：首先，在零件加工的过程中，选择采用粗精准的原则进行定位基准，实现对于工件的准确定位，从而确定加工面。其次，在零件加工的过程中，选择采用精基准的过程中，能够有效提高工件的加工精度，同时保证工件的安装牢固性。最后是在零件加工的过程中，采用辅助基准的选择可以有效确定不规则零件表面的尺寸精度和相互位置的精度。
4结语
总之，合理选择定位基准对于零件加工具有重要作用，只有在机械零件加工过程中，应选择合理的定位基准，减少定位基准误差的产生，有效提高工件加工的尺寸精度和相互位置的精度，从而为后期工件的装卸和夹紧提供便利之处。
【参考文献】
1王遂林如何在机械加工中正确理解定位基准J科技与生活，2012，（21）：188189
2丁燕工件在加工中心上装夹定位基准选择与原则实例浅述J价值工程，2010，（27）：248
fr