用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应
消应力精加工
热划铣
消应力检查变形并划各部加工线1、在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。A、基准面定位，V型铁装卡，用注意外圆有半精留量。1、铣总长两端面，四件长度一致。（也可安排镗床加工）2、精铣底面及其相关面达图。3、加工斜面达图。4、机床划线，铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。5、精铣钳口部分达图。精加工
钳
f贴实，闷头端面与扇形板端面应留12mm间隙，装配时可用垫片塞实。6、必须标明组装后外圆尺寸。7、在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意：1、严格遵守研磨顺序。2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。3、将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正003，车外圆，直径留量102，两端倒角达图。CW61100E1、此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。2、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，3、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装4、在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。1、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。2、冷却液必须洁净。采用合理的切削用量5、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在003以内方可磨削。此处修R包括主轴上各R。
磨
1、按芯轴以加工外圆找正003，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检：a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表，跳动应满足要求修各R
H259
车
CW61100E
f钳
1、拆开，并修各R、倒角。2、若有要求，堵焊工艺孔。3、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2M16螺孔，做氮化起吊孔划两侧小圆弧加工线。编程，铣两侧小圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》01mm，则需处理氮化
钳工
1、如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。2、严r