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用力矩扳手卡紧,表将动未动时的力矩为卡紧力矩。4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力,可受拉应力。5、闷头设计时一定要注意定位可靠,且端面与主轴端面应
消应力精加工
热划铣
消应力检查变形并划各部加工线1、在圆弧顶点铣基准面,保证外圆顶点留量≥2mm。A、基准面定位,V型铁装卡,用注意外圆有半精留量。1、铣总长两端面,四件长度一致。(也可安排镗床加工)2、精铣底面及其相关面达图。3、加工斜面达图。4、机床划线,铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。5、精铣钳口部分达图。精加工

f贴实,闷头端面与扇形板端面应留12mm间隙,装配时可用垫片塞实。6、必须标明组装后外圆尺寸。7、在本道工序中尽量避免进行焊接,可通过在扇形板端面做工艺孔。操作时注意:1、严格遵守研磨顺序。2、装卡箍时应用力矩扳手,在拧紧第一处螺栓时在螺栓受力点附近压表,确定力矩值。3、将工状挡圈与扇形板进行把合时,要严格检查光孔与螺孔位置,不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔,以保证用螺栓能自由拧入,把紧后不会将扇形板拉变形。车夹顶工件,按主轴上已加工外圆找正003,车外圆,直径留量102,两端倒角达图。CW61100E1、此道序严格控制吃刀深度,应≤1mm。2、窜卡箍时,注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,3、如果扇形板易变形、此序车完后,拆开,重新研配、组装4、在转到下磨序之前,应重新将端面螺钉松开,重新紧固卡箍螺钉后,再把紧端面螺钉。1、磨削时注意冷却充分,尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。2、冷却液必须洁净。采用合理的切削用量5、窜卡箍时,注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜,窜完后,在接刀处已加工部位打表圈圆,跳动在003以内方可磨削。此处修R包括主轴上各R。

1、按芯轴以加工外圆找正003,磨扇形板外圆合图,并磨主轴留量外圆达图。2、机床交检:a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。b、在主轴上装轴承、齿轮、涨缩缸处打表,跳动应满足要求修各R
H259

CW61100E
f钳
1、拆开,并修各R、倒角。2、若有要求,堵焊工艺孔。3、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序,此处应在扇形板一端面均布钻攻2M16螺孔,做氮化起吊孔划两侧小圆弧加工线。编程,铣两侧小圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。用平尺检查扇形板变形,并记录,若变形》01mm,则需处理氮化
钳工
1、如果有增径板,在拆开之前配钻增径板把合孔,并做标记。2、严r
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