四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程
毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆）
流程锻工序锻内容摘要四件合锻一料设备锻备注１、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。２、如果宽度两侧有牙口，且大于９０°，注意外圆要放大。（还应考虑切缝宽度，一般按１０mm控制）
粗加工
车切开划铣
按粗加工图一车各部。按十字中心线一切为四划粗加工图二加工线１、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６３。２、外圆已粗车，在次序可不进行加工按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测调质处理若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。１、检查毛坯变形。２、划半精加工线半精加工各部：１、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量
CW61100E锯床钳工Ｘ2010Ｘ2016
检调质检半精加
检热处理检划铣
检热检钳工VB2516XK42204000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５８多棱形，且圆弧若无机械性能要求，则不执行次序
f工
３mm。且牙口累积误差在03以内。２、若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。３、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。
顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量25mm。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、保证各斜面落差尺寸准确。热钳工工艺上注意：1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。3、保证各斜面落差尺寸准确。工艺附图绘制要求：1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。2、工艺附图中应详细标明各工装的定位面及装配位置。3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，r