分解）。冷却后经浓品成品泵P202AB送出界区。回流为了避免杂质影响精馏塔底部产物的纯度，残液需排出界区，采用纯水逆流。纯水直接从塔顶部喷淋，或由回流槽V203经回流液泵P203AB进入。纯水进入安全槽V207，由于重力溢流至精馏塔。安全槽安全槽在紧急情况下，切断阀将打开自动卸料，水将直接进入E201，稀释双氧水和防止双氧水急剧分解。浓缩和真空系统精馏塔顶部的蒸汽到塔顶冷凝器E204，在塔顶冷凝器，大部分蒸汽冷凝，液体由于重力流至精馏液封槽V204，然后进入回流罐V203。不凝气经二次塔顶冷凝器（E205）冷凝，经气液分离器（V205）进行分离，其凝液进入凝液封槽上（V204），不凝气被真空泵（P206）抽走。借助真空泵（P206）维持精馏塔（T201）顶压在90mbr以下。流入液封槽（V204）的凝液，视其质量情况可流入回流槽（V203）用于配制回流液。然而这样操作将有一些沸腾的杂质返回至精馏塔，进而影响产品的质量和稳定性。蒸发系统从E201蒸汽系统排出的冷凝物流进热水槽V206。蒸汽冷凝物中含有很少的双氧水，如果这些冷凝水对锅炉没有影响，可直接送给锅炉使用。
第1页共24页5
f公司名称：福禧双氧水有限公司文档级别：三级浓缩岗位操作规程
部门：PDT文档编号：PDT0000000B000版本号：00
冷凝水被冷凝水泵P205AB送出界区外。有一小部分流量在P205AB和冷凝水槽间打循环。设备E201已考虑了温差的影响，也考虑到饱各温度蒸汽压力低于大气压。不凝气体供给系统和空气泄漏通过P206真空泵排出。
4、主要工艺参数
1、流量：回流液：075～09m3h稀品：6～7125th工业级浓品：23～30th降膜蒸发循环量：～35m3h化学级浓品：075～095th2、压力：系统真空压力：0091MPa3、液位：降膜蒸发器：400～600mm浓品槽：200～1000mm稀品槽：500～2500mm回流液槽：500～2500mm4、温度：降膜蒸发器壳程：68～72℃降膜蒸发器管程：57～58℃精馏塔顶：38～43℃精馏塔底：48～52℃热水槽温度：55～60℃安全槽：常温稀品出料温度：40℃工业级浓品温度：40℃
5、开、停车操作
51开车操作首次开车及完全停车后的开车511水试车条件
第1页共24页6
f公司名称：福禧双氧水有限公司文档级别：三级浓缩岗位操作规程
部门：PDT文档编号：PDT0000000B000版本号：00
1、设备工艺安装完毕，验收合格管线试压、试漏、吹除完毕。2、单机试车进行完毕，单机试车合格。3、系统酸洗钝化完毕，降膜蒸发器和精馏塔单体喷淋钝化合格。4、各现场电气、仪表安装校验合格，调节阀灵敏好用。5、DCS组态完r