凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。方案三：只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模：具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
22模具结构的选择
复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。
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第3章模具设计计算
排样、计算条料宽度、31排样、计算条料宽度、材料利用率
311排样方式的选择
方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺
寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模
具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量及模具成本，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最
312计算条料宽度
搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值通常由表4所列搭边值和侧搭边值确定。根据零件形状，查表4工件之间搭边值a2mm工件与侧边之间搭边值a13mm条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值△B△（Dmax＋2a1）△
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公式（31）
式中Dmax条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a1冲裁件与条料边缘之间的搭边值（侧搭边）；△板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△06mm。B△58＋2×3640060mm
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故条料宽度为640mm。
表31搭边值和侧边值的数值材料厚度t（mm≤025＞025～05＞05～10＞1～15＞15～20＞20r