稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下：工件名称：托板材料：08F厚度：2mm大批量生产
图11托板
11工件材料
08F是优质碳素结构钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。适合冲裁加工。
1212工件结构形状
由图11分析知：工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
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13工件尺寸度精13工件尺寸度精
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
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第2章冲裁工艺方案的确定
21模具类型的确定
方案一：采用单工序模逐步加工（1）冲孔→落料单工序模（2）落料→冲孔单工序模方案二：冲孔落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。级进模生产。
表21各类模具结构及特点比较模具种类比较项目零件公差等级单工序模（无导向）（有导向）低尺寸不受零件特点限制厚度不受限制一般中小型尺寸厚度较厚级进模可达IT13～IT10级小零件厚度02～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件中小型件不平直，高质量制件需较平复合模可达IT10～IT8级形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低不安全，需采取安全措施冲裁较复杂零件时，比级进模低形状复杂，精度要求较高，大批量小型冲压件的生产平直度要求高的中小型制件的大批量生产
零件平面度
低
一般
生产效率
低
较低
工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高
安全性模具制造工作量和成本
不安全，需采取安全措施低比无导向的稍高
比较安全冲裁简单的零件时，比复合模低
适用场合
料厚精度要求低的小批量冲件的生产
根据分析结合表分析：
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方案一：模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二：只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于r