冲压该工件的工艺方案可能有以下几种。
方案一落料与冲两个φ6孔复合弯曲外部两角并使中间两角预弯45弯曲中间两角冲两个φ8孔。
方案二落料与冲两个φ6孔复合同方案一弯曲外部两角压弯中间两角冲两个φ8孔。
方案三落料与冲两个φ6孔复合同方案一压弯四个角冲两个φ8孔。
f方案四全部工序采用带料级进冲压。
比较上述各方案可以看出
方案一的优点是模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快零件的回弹容易控制、尺寸和形状准确、表面质量高。缺点是工序分散需用模具、压力机和操作人员较多劳动量较大。
方案二与方案一相比零件的回弹难以控制尺寸和形状不精确且同样存在工序分散劳动量大占用设备多的缺点。
方案三的工序比较集中占用设备和人员少但模具寿命低零件表面有划伤厚度有变薄回弹不易控制尺寸和形状不够正确。
方案四的特点是采用工序高度集中的连续模完成方案一中分散的各工序。其生产率很高但模具结构复杂安装、调试、维修比较困难制造周期长。
考虑到零件的精度要求较高生产批量不大故采用第一种方案。
222计算毛坯尺寸
工件的弯曲半径r05t故坯料展开长度公式为
Ll
1l
2
l
3
l
4
l
5
π2×r
1
r
2
r
3
r
4
π2×x
1
x
2
x
3
x
4
t
查手册表341当rt13时x034则坯料展开长度为L2×20411π2×4×4π2×034×4×312664mm223确定各工序模具种类及形式
所选用的冲模有落料弯曲复合模冲孔模。其结构形式如图22所示。
23工序设计与工艺计算
f弯曲件毛坯宽度为36mm展开长度为12664mm考虑到操作方便排样采用单排。取其搭边数值条料两边a28mm进距方向a
1
25mm于是有
进距hDa
1
3625385mm
条料宽度bL2a126642×2813224mm
板料规格拟选用3mm×600mm×2000mm钢板
若用纵裁裁板条数
1
Bb600132244条余71mm
每条个数
2Aa
1
h20002538551条余
34mm
每板总个数

1×
2
204
材料利用率η
BLAB×100
204×36×126642000×600×100775
若用横裁裁板条数
1
Ab20001322415条余16mm
每条个数
2Ba
1
h6002538515个余20mm
每板总个数

1×
2
225
材料利用率η
BLAB×100
225×36×1266420×600854由此可见横裁有较高的材料利用率采用横裁。
f24压力、压力中心计算及压力机的选用
因为本制件是轴对称零件所以不用计算压力中心。
241冲两个φ6孔及落料工序
1冲裁力
F13Ltτ≈Ltσ
b
式中σ
b
被冲材料抗拉强度MPaL冲裁件剪切周边长度mm
t冲裁件材料厚度mm。
查手册1表87得08钢的σ
b
380MPa则有
落料力F
113Ltτ≈Ltσ
b
3612664
×2×3×380370KN
冲孔力F
213Ltτ≈Ltσ
b
πr