孔为63，Φ6斜油孔为125。圆柱度、圆度要：连杆颈外圆、主轴颈外、油槽底面为0008。相对主轴中心线跳动度：大头圆锥面0036、大头轴台002。垂直度：M12相对于底面为008，底面相对于主轴中心线为100：001。平行度：两侧相对于主轴中心线为100：01，键槽相对于轴中心线为001。位置度：M12螺纹孔相对于大头轴台、主轴中心线为04。
4曲轴的材料和毛坯的确定
常用材料有：一般曲轴35、40、45钢或者球墨铸铁QT6002；对于高速、重载曲轴，可采用40Cr、42M
2V等材料。曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的曲轴，采用模锻；单件小批量中大型曲轴，采用自由锻造；而对于球墨铸铁材料，则采用铸造毛坯。根据零件材料，确定毛坯材料为35CrMo其生产类型为大批生产；毛坯宜采用模锻成形，其优点是锻造精度高，加工余量小，但产品的组织不均匀及表面有硬化层。为改善切削性能，要进行正火处理。
5毛坯制造方法
毛坯制取方法按照图样尺寸、形状要求制造，就是模锻经过制坯工步、预锻和终锻工步、切锻工步来锻造所需的锻件的。模锻工艺过程包括下料、毛坯质量检查、加热、模锻、切边冲孔、表面清理、校正、精压、锻件热处理、质量检查、入库等工序。热处理就是调质处理或正火处理，重复
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f一次，回火，回火次数不限，必要时热矫正，然后消除内应力，空冷。金相组织应为珠光体铁素体，不允许有魏氏组织。锻件经调质处理后，其基体的金相显微组织为索氏体。锻件在热处理后，再经喷丸或喷砂处理。为提高耐磨性和耐疲劳强度，轴颈表面经高频淬火或氮化处理，并经精磨加工，以达到较高的表面硬度和表面粗糙度的要求。锻件的宏观组织不允许有机加工不可消除的折叠、孔眼蜂窝孔和缩松孔、折痕、起鳞、气泡、裂纹、分层、氧化皮及非金属杂质等影响强度的缺陷，不允许用补焊的方法消除曲轴缺陷。对有平衡块的锻钢曲轴，在平衡块顶部的未填满部分进行补焊，补焊强度不低于曲轴平衡块其他处的强度，补焊后还要经过探伤
6毛坯及零件的制造工艺路线（包括热处理工序）
1确定毛坯及毛坯的热处理方式钢制曲轴毛坯经锻造后要安排正火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀繁荣金相组织，通过重新结晶得到细化均匀的组织，从而改善加工性。2加工方法表面粗糙度大于63：外圆表面粗车（铣），由于为大批量生产，两端面选铣；粗糙度为32～63面：粗车（铣）半精车（铣），粗糙度为08～16面：最终加工方法为精车（铣）如小头精车。粗糙r