度250摄氏度）与压力作用下，与前刀面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力，使这部分金属的流动速冻减慢，形成一层很薄的滞流层、当滞流层与前刀面的摩擦阻力超过切屑材料内部的结合力时，就会黏附在道面上，随后新的滞流层又在上述基础上不断黏结，这样层层堆积，就形成了机械瘤。15机械瘤对加工的影响？答：①保护刀具②增大实际前角③增大切削厚度④增大工件表面粗糙度16切削力的来源有那几个方面？答：主要来源于两个方面：一是三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；二是切屑工件与刀具表面间的摩擦力刀具前后刀面所受变形抗力的合力即为切削力。17切削用量的因素有哪些？答：切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量阿尔法，其次是进给量，和切削速度18刀具的模损形式有哪几种？答：①前刀面磨损②后刀面磨损③前后刀面同时磨损19刀具磨损的原因？答：①塑料磨损②黏结模塑③氧化磨损④扩散磨损⑤相变磨损20切削夜的作用？答：①冷却作用②润滑作用③清洗作用④防锈作用21切削夜的种类有哪几种？答：①水溶液②乳化液③切削油22切削夜的合理选用？答：①按刀具材料及加工性质选用②按工件材料选用③按加工方法选用23前角的选择原则是什么？答：一般情况下前角的选择原则是：在刀具强度许可的条件下，尽量选择较大的前角（成形刀具除外）具体选择的如下：①工件材料的塑性越大。②刀具材料的强度和韧性好③粗加工或断
f续切削时，因被吃刀量，进给量大，切削力大或冲击力大，为提高刀具强度，应选择较小的前角，对脆性大的刀具（如硬质合金）可磨出负倒棱精加工时，被吃刀量，进给量较小，为提高加工质量应选择较大的前角④成形刀具为了减小刃形误差，应取较小的前角。24粗加工时切削用量的选择？答：①被吃刀量阿尔法，在保留半精加工余量的前提下，尽量将粗加工余量一次切除②进给量f当被吃刀量选定后，进给量的大小将直接影响切削力的大小因此在选择进给量时，应在不超过机床进给机构强度，刀具强度和工艺系统刚度允许的条件下，选择一个较大的进给量③切削速度v，在a和f选定后，v将直接决定切削功率的大小，因此因此选择切削速度时，应主要考虑机床功率和刀具耐用度。25精加工是切削用量的选择？答：①被吃刀量a，被吃刀量有经加工后留下的加工余量确定②进给量f精加工时进给量的大小主要取决于工件的表面粗糙度要求，一般取值较小、为提高生产率
，在满足表面粗糙度要求的条件下，也应选择r