SHT3543G111
技术交底记录
工程名称：河南硅烷科技发展股份有限公司年产2000吨硅烷项目
单元名称：歧化装置制冷站外管
技术文件名称
主持人
管道安装技术交底
交底日期交底人
年月日
参加交底人员签字
交底主要内容：
记录人：日期：
审核人：年月日日期：
年月日
f管道安装交底
一、施工技术要求1歧化装置制冷站外管管道材质分以下几种：碳钢有Q235B螺旋焊管208163（无缝管；
不锈钢管有304（无缝管）和304L（无缝管）2施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确，
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。3管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管
子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。4壁厚相同的管道组成件组对时，使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且内壁不大于20mm，
外壁不大于30mm。5除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径，且不小
于100mm。6焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝
宽度的五倍，且不小于100mm。7管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其
它任意两焊缝间的距离不小于50mm。8在焊接接头及其边缘上不应开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100RT。9管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡
度值、预拉（压）值、管道材质；10不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所有暂时不用的管子均
应封闭管口；11任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级
材料代替较低级别的材料。管道切割下料过程中，必须及时进行材料标识移植（包括材质、制造标准、管道规格等）；
12预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件整体安装，减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度进行检查，确认合格后方可进行安装；
13焊接方法的选择按管径划分：DN80以下的承插口用手工电弧焊对接缝用氩弧焊；≥DN80以上的接r