压铸工艺参数的计算发布时间201149153934来源：互联网文字【大中小】文哈尔滨爱迪压铸有限公司朱丽、刘维刚、车宏伟、迟兰成摘要：许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节，但在实际生产中往往凭借经验，通过检验产品的好坏来调节工艺参数，为了麻烦而忽略了工艺参数的计算，往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态，这样使机床、模具损耗过快，浪费资源。关键词：工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作为有机的组合并加以运用的过程。压铸生产时液态金属充型的过程，是许多矛盾着的因素得以统一的过程。在影响充型的许多因素中，主要是速度、压力和时间等，通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、雾化型腔内残留的气体通过压力的控制，增加产品的密实度，减少缩孔的形成通过时间控制，使产品不宜产生变型等缺陷。利用计算工艺参数来优化模具、压铸机之间的匹配性。因此，只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，才能保证在其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。本文通过以力劲公司生产的DCC280卧式冷室压铸机上所生产的水泵壳体产品附图为例，简单介绍一下压铸生产中主要工艺参数的计算。一、速度参数1低速速度压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置，使铝液完全充满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程一般为0103ms。设置时要注意防止空气卷入，防止铝液温度下降，导致过早凝固。
f压室充满度注入重量压室截面积×空打行程×溶液密度X100压室充满度的标准一般为2050低速速度07X√压室直径压室充满度例题：压室直径：Φ50mm，注入重量：830g，空打行程：368mm，压室截面积：π4×521963cm，溶液密度：26gcm压室充满度83019663×368×26X1004418低速速度07X√5044180122MS2高速速度压射冲头将铝液完全充满到压室内一般为1525ms。在铝液开始凝固之前，铝液的流动性好，压力的传递也好，所以填充时间越短，越容易得到质量好的铸件。A、填充时间填充时间001x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度产品溢流重量压室截面积X填充时间X铝液密度C依据机器能力的高速速度模具临界速度550X√浇口截面积X压射缸截面积XACC压力X10压室截面积注：只考虑模具的浇口抵抗，充填抵抗时的实打速度d确认r