球盘的应用在3号竖炉成功应用由我公司自主开发的1台7．5m大型造球盘技术的基础上，对于新建4号竖炉所用的2台建4号竖炉所用的2台建4号竖炉所用的2台建4号竖炉所用的2台7．5m大型造球盘，我们有针对性地对其结构进行了优化，进一步完善了造球盘技术，保证了大型竖炉生产对生球产、质量的要求。7．5m造球盘技术性能见表2。
2生球再造筛分新工艺
开发了生球再造筛分技术，一方面增加生球颗粒间的密实度，另一方面对含粉进行筛除，提高了生球的强度，保证了生球粒度洁净、均匀、稳定。生球再造圆辊筛主要技术参数见表3。
3．3竖炉设计创新
1竖炉内部形状
f将竖炉内部形状由四周直角形改为四周圆弧形过渡，以消除矩形竖炉炉内挂料及死角处气流分配不合理的现象；竖炉内部有效高度高，有效容积大，能满足竖炉大型化后各带物化反应所需时间；增加炉口宽度，在1号竖炉炉型基础上适当增加烘床角度36。，以满足大型竖炉高效生产的要求；齿辊上下部采用改进型炉外水冷板，以防止炉壳变形。齿辊下部炉型采取收缩式，以抑制竖炉一冷风下行；竖炉内焙烧一冷却一二次冷却一体化，在】号竖炉的基础上，调整二冷带高度及风管系，以保证竖炉产量提高后熟球有充足的冷却时间，另外冷却宽度的选取按薄料层设计，这样不仅能提高熟球的冷却效果，也可有效抑制一冷风下行。
2发明高氧位低压焙烧技术
设计采用混合煤气，通过提高热值，配加富氧空气，增加分配室氧气浓度，营造强氧化气氛，保证球团矿在强氧化性气氛中燃烧废气含氧8％进行低压焙烧，达到高效生产的目的。
3开发竖炉双层火道焙烧等一系列新技术
在114m。竖炉上，我们开发了一系列新技术：双层火道焙烧技术，该技术能增加球团矿焙烧的均匀性和提高焙烧效率；环式冷却技术，将冷风进口环绕布置在矩形竖炉周围，能实现高效的气固热交换；新型配风二次冷却技术，将传统的炉下两端进风一中间出风的配风形式改为中间进风一两端出风的配风形式；双层双流卧式排料技术，该技术能保证竖炉炉料均匀下降，排料设置密封阀，有利于气流的合理分布，同时又能有效抑制下行风、炉下漏风现象。
4创新设计有轨布料技术
创新设计了大型水冷轨道往复匀量电动布料技术，消除了竖炉布料“跳、摆、推料”现象，使布料更均匀，保证了大型竖炉布料均匀，炉内的透气性好及热交换效率高。
3．4完善的除尘系统
1精配料室除尘系统
设计选用l台DFML一。725反吹式布袋除尘器对精配料室、膨润土仓库r