济钢4号14m2球团竖炉的设计特点
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摘要介绍了济钢4号14m2球团竖炉的工艺设计特点，设计不仅完善了球团厂4座竖炉公辅设摘要施，还开发了具有济钢自主知识产权的第二代润磨机技术、第二代7．5m大型造球盘技术和生球再造筛分新工艺，发明了双流双层卧式排料新技术、竖炉高氧化度低压焙烧技术、环式冷却技术、新型配风二次冷却和有轨布料等先进技术，整个生产工艺还配有高水平的自动化控制系统以及完善的除尘系统。
关键词竖炉设计润磨焙烧自动控制除尘关键
I前言
济钢总厂区现有6座350m3。高炉和3座1750m3。高炉，具有年产生铁800万t的生产能力，每年高炉需铁料1450万t，需熟料量1310万t。目前随着二烧320m2。烧结机的投产济钢年产烧结矿的能力达到920万t，可以满足高炉对烧结矿的需求。而球团矿在4号竖炉建成前，年生产能力只有170万t，球团矿缺1：1部分要靠外购，而外购土球团矿质量差，TF。品位低，Si02含量高。为满足高炉精料需求，再建球团竖炉势在必行，因此2005年8月20日建成并投产了设计年产73万t的4号14m2。球团竖炉。在“十一五”期间，通过对1号竖炉进行扩建改造，并提高4座竖炉的利用系数，济钢年生产能力将达到300万t，就能缓解球团矿缺1：I问题，而且人炉料的质量将得到明显改善。4号14m2。球团竖炉是在总结济钢1号8m2。竖炉、2号10m2。竖炉以及3号14m2。竖炉经验和教训的基础上来设计建设的，并且开发了一系列新技术，对炉型结构进行了再创新。投产后生产实践表明，竖炉利用系数达到9．0t／m2．h，球团矿产、质量大幅度提高，已成为国内球团矿单炉产量最大的竖炉。4号14m2。球团竖炉的设计成功，为适合中国国情的竖炉向大型化、高效化发展做出了贡献，为“十一五’’期间实现单炉年产球团矿100万t的竖炉设计奠定了基础。
2工艺设计
2．1工艺流程
济钢4号14m。球团竖炉的生产工艺流程如图I所示。
f2．2工艺流程介绍
I配料系统
球团厂各种铁精矿原料和二次资源包括除尘灰、氧化铁皮和污泥等通过17台2．5m圆盘给料机和配套的电子皮带秤在原料厂的配料室进行预配料。在新配料室完成添加膨润土的精配料，新配料室建有8个铁料仓和2个添加剂料仓。8个铁料仓采用2．8m圆盘给料机和配套的电子皮带秤；膨润土由真空输送装置输送到2个添加剂料仓，料仓下面r