危害因素：指挥错误；操作失误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。6其他危险、危害因素：作业空间不足；标识不清；其他危险、危害因素。


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f4、《企业职工伤亡事故分类标准》GB64411986将危险因素分20类（机车起物中，触淹灼其火，坍透放高冒，火锅容其瓦）1物体打击；2车辆伤害；3机械伤害；4起重伤害；5触电；6淹溺；7灼烫；8火灾；9高处坠落；10坍塌；11冒顶片帮；12透水；13放炮；14瓦斯爆炸；15火药爆炸；16锅炉爆炸；17容器爆炸；18其他爆炸；19中毒和窒息；20其他伤害。参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素7类。5、危害因素辨识的主要内容：（厂布路建，艺装环管）1厂址：工程地质、地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等。2总平面布置：考虑功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、贮运设施等。3道路及运输：从运输装卸、疏散、消防、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面分析。4建（构）筑物：厂房：生产火灾危险性分类、耐火等级、结构层数、占地面积、防火间距安全疏散等方面识别。库房：储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积防火间距安全疏散等方面识别。5生产工艺过程：（1）对新改扩建项目：设计是否合理，是否根据需要采取了消除、预防、减少、隔离、连锁、安全警示标志等措施。（2）对在线项目：主要根据行业和专业的特点，利用各行业和专业制定的安全标准规程进行分析识别。（3）典型单元过程（基本单位基本过程）：主要通过查阅相关手册规范规程和规定。6生产设备装置：（1）对工艺设备：重点关注：高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面分析；（2）对电气设备：重点关注：触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面分析；（3）对机械设备：重点关注：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面分析。7作业环境：重点考虑毒物、噪声、振动、高温低温、辐射、粉尘及其他有害因素。8安全管理措施：从组织机构、管理制度、应急预案、作业许可、安全监管等方面。6、事故预防对策的基本要求：1预防生产过程中产生的危险和危害因素。2排除工作场所的危险和危害因素。3处理危险和r