统:处理烧结矿筛分、成品矿槽和各转运站产生的含尘废气,选用1台布袋除尘器净化,处理风量130×104Nm3h,过滤面积2331m2。净化废气由20米烟囱排放,含尘废气捕集率>95%。环评要求拟采取的环保措施:工程设计及已建废气污染防治措施基本可行,但GB286622012要求机尾颗粒物排放浓度为30mgm3,按照实际运行经验已建三电场静电除尘器不满足稳定达标排放要求,本次评价要求在机尾电除尘器后增加布袋除尘器或改为电袋除尘器。(3)富锰渣车间:富锰渣生产过程中产生的废气:①富锰渣炉的原料、燃料及辅助原料在运输、筛分、转运过程中产生的粉尘;②出铁场产生烟尘和有害气体,污染物主要包括烟(粉)尘和CO、NOX等;③热风炉、锅炉燃烧废气,污染物主要有烟尘、SO2、NOX等;④富锰渣渣盘铸块和铸铁机浇注时产生含尘废气。废气污染控制措施:工程设计及已建设的污染防治措施:①原料除尘系统:处理焦炭转运过程产生的含尘废气。在各产尘点设置集气罩,将含尘废气集中送1套布袋除尘器净化,处理风量40×104Nm3h,过滤面积450m2。净化废气由20m烟囱排放,含尘废气捕集率>95。②矿槽除尘:主要处理烧结矿、焦炭等原燃料在矿槽卸料、给料、称量等产生的粉尘。将矿槽槽上、槽下各产尘点设置集尘罩并汇集为一个除尘系统,选用布袋除尘器,
f处理风量6×104Nm3h,过滤面积700m2。共设置2套矿槽除尘系统,净化废气由2根20m烟囱排放,含尘废气捕集率>95。③富锰渣炉出铁场除尘:主要解决开铁口、渣口、铁沟、渣沟、富锰渣渣盘铸块铸粗铅银块及铸铁机浇注及炉顶上料时释放出来的含尘废气。采用“出铁口、出渣口强力抽风”方式,在渣铁沟设置沟盖,并在渣铁沟沟盖上设置收尘罩或抽风设施,控制一次烟气,以消除开堵铁口、渣口时产生的二次烟气;在渣盘浇注位、铸铁机浇注位、铸粗铅银浇铸位分别设收尘罩;将这些含尘废气汇集为一个布袋除尘系统,处理气量23×104Nm3h,过滤面积3691m2;每座富锰渣炉出铁场设置1套布袋除尘系统1套碱液喷淋净化装置,净化废气由2根40m烟囱排放,含尘废气捕集率>95。④煤气除尘净化系统:采用干法布袋除尘工艺,由重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器组成。布袋清灰采用净化煤气加压自动反吹工艺,荒煤气经过重力除尘后含尘量降至6gm3左右,再经布袋除尘器除尘使煤气含尘量≤10mgm3。⑤热风炉以净化煤气为燃料,燃烧废气由1根60m烟囱排放。环评要求采取的污染防治措施:以上措施可使各污染物达标排放,满足环保要求。r