659、沥青混凝土面层施工、
1施工方案使用两台日本产日工NBD160ABP自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。中、下面层采用两台德国产ABG423摊铺机组成联合梯队摊铺，上面层采用一台ABG525摊铺机，单幅一次摊铺成型。2拌和场设置拟在K322200左侧设置沥青混凝土拌和场，其平面布置示意如下：
集宁
10m
高速公路
老爷庙进料口
地磅
出料口
20m
沥青拌和楼
沥青拌和楼
工地试验室工具房修理房
85m
10m
碎石
抗滑石料
石砂屑
碎石
料库
办公生活用房
50m120m
20m
50m
f3施工工艺流程1拌和工艺流程
集料1
集料2
集料3
集料4
加热干筛燥加沥青运输剂落存剥储温抗温保加分
矿
二次计量计量输入
计量
拌和混合料检验料出
计量
2摊铺工艺流程
沥青混凝土
准备下承层线或梁放线动备量丝测钢浮准铺处理挂装铺机助压理安摊摊辅工碾缝场处验制检管通人接现交
试验段
4热拌沥青混凝土混合料组成设计在混凝土各层施工前至少28天，将拟用的各种集料、填料及沥青，委托具有CMA资质且经监理工程师确认的合格试验室，按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ0522000进行原材料设计试验和混和料组成设计。混合料组成设计分三个阶段。1目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范规定的矿料级配进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
f2生产配合比阶段：从二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，确定各热料仓材料比例，供控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量的±03等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。3生产配合比验证阶段：搅拌设备根据试验室提供的生产配合比，设定自动计量的数据进行试拌，铺筑试验段，并用试拌混合料及在施工现场钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比作为生产控制和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少包括0075mm、236mm、475mm三档的筛孔，通过率接近规范要求级配的中值。5主要施工工序控制1试验段铺筑一段100～200米的沥青混凝土试验路段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实方法。对混合料的松铺r