程度的增加，其强度、硬度和变形抗
力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相
同，就是因卸载规律引起的弹性回复简称回弹造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综
合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，
二是成形质量。
30圆形垫圈的内孔属于冲孔
外形属于落料
。
31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中
正装式复合模多一套打件装置。
34弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
35侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄
中心重合。
10挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率从而得到一定形状和零件尺寸的冲
压工序称为弯曲。
38弯曲时外侧材料受拉伸当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后在板料的外侧将产
生裂纹此中现象称为弯裂。
39在外荷作用下材料产生塑性变形的同时伴随弹性变形当外荷去掉以后弹性变形恢复
使制件的形状和尺寸都发生了变化这种现象称为回弹。
40在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻
力
不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符
合图样要求，这种现象称之为偏移。
41为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
42弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。
43常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。
44对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常
用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通
用弯曲模。
45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
46对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（16～18）（F自FY）。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做r