冲压工艺与模具设计试题库及答案一填空题
1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑
性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强
度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小
，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为
圆角，光面，毛面，毛刺
四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂
8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力
，其可能产生的质量问题是失稳起
皱
9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁
件尺寸精度可达IT8IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序
。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高
，
变形抗力降低
。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积
等于变形后的体积，用公式来表示即：
ε1ε2ε30。15．冲裁的变形过程分为弹性变形
，塑性变形
，断裂分离
三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模
为
基准，凸模和凹模的制造精度比工件高23级
。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边
。它能补偿条料
送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件
。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的
，
校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂
21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
f24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升
高，塑性增加，变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应
力图。可能出现的主应力图共有九种。
27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形r