了改进措施？要求说明通过跨部门的合作及与顾客和供方的合作，必须清楚地了解产品风险，并用合适的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统，使用系统SFMEA（见VDA41VDA42）很有意义。要使用其他类似的分析技术，可与顾客商定。
f需考虑要点，例如：顾客要求产品建议书功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性环保要求各有关部门的参与试验结果通过过程PFMEA确定的针对产品特定的措施。
22设计DFMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？要求说明对产品和过程的更改必须由项目负责人进行评定，在与FMEA小组商讨后，必要时必须进行新的分析。在措施落实后也要对设计DFMEA补充更新（设计评审），使其符合现状。需考虑要点，例如：
顾客要求重要参数重要特性，法规要求功能，装配尺寸材料环保要求运输（内部外部）通过过程PFMEA确定的针对产品特定的措施。23是否制订了质量计划？要求说明质量计划必须包括该产品自样件（样车）阶段到批量生产前阶段的大总成、组件、小组件、零件、材料及生产过程。质量计划是一个动态文件，必须为新产品制订质量计划并在产品有更改时对其补充更新，使其符合现状。一般必须为下列阶段制订质量计划：（根据DINENISO8402313）a样件样车阶段Prototype
phase这是一个描述在样件样车制造阶段所必须进行的的尺寸、材料及功能检验的文件（若顾客要求）。
fb）批量生产前阶段与过程开发的接口这是一个描述在样件（样车）制造以后，批量生产前抽必须进行的尺寸、材料及功能检验的文件。质量计划必须详细说明下列内容：
确定、标识出重要的特性制订检验和试验流程配置设备和装置及时地预先配备测量技术在产品落实的适当时间点进行的检验澄清验收标准。注：进一步的内容见VDA43。24是否已获得各阶段所要求的认可合格证明？要求说明对每个零件、总成和配套件都必须进行认可合格验证。需考虑要点，例如：
产品试验（例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验）样件状态小批量试生产样件试制时的制造设备和检验装置检验器具。25是否已具备所要求的产品开发能力？要求说明必须从报价核算和预规划方案中得出所要求的产品开发能力。这一产品开发能力必须具备或在相应的进度表中明确规划并能按时落实。必须在项目中准备好所需的资源。需考虑要点，例如：顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间
f房屋、场地试验装置样件（样车）制造模具设备试验检r