δ′≥18
AKVJ
横向40C≥40
o
222
WCF62的焊接性分析
f①冷裂纹及影响因素
冷裂纹的形成是淬硬组织、拘束应力及扩散氢三种因素
综合作用的结果。从材料本身来考虑，淬硬组织是引起冷裂纹的决定性因素。对于WCF62钢来说，因其在低碳的基础上通过加入多种提高淬透性的合金元素，保证获得强度高、韧性好的低碳马氏体和部分下贝氏体的混合组织。特点是马氏体含量低，所以它的开始转变温度Ms点较高，缓慢冷却，则生成的马氏体还能来得及进行一次“自回火”处理。②热裂纹及其影响因素这类钢作为高强度的焊接结构用钢，因此含碳量限制
得较低，在合金成分的设计上也都考虑到了焊接性的要求。③再热裂纹及其影响因素母材中引起再热裂纹的合金元素主要是Mo、V。其
中，V的影响最大，Mo次之，而且当二者同时加入时就更严重。因此，在焊接时要注意再热裂纹的问题。④热影响区液化裂纹及其影响因素对液化裂纹而言，通常是含碳量越高，要
求M
／S比也越高。含碳量不超过02，M
／S小于30，其液化裂纹敏感性大。故避免这类裂纹的关键在于控制C和S的含量，保证高的M
／S比。此外，工艺因素对液化裂纹的形成也起着很大的作用，首先是线能量。线能量越大，晶粒长得越大，晶界熔化越严重，而且液态晶间层存在的时间也越长，液化裂纹产生的倾向也越大。因此，从工艺上可以采取小线能量的焊接方法、控制熔池形状、减少凹度等措施。⑤热影响区的性能变化母材中由于含有较多的固氮元素，因此热影响区中不会产生明显的热应变脆化，其中过热区的脆化是主要问题。（1）过热区的脆化：引起脆化的原因除了奥氏体的晶粒粗化引起的脆化外，主要原因是由于上贝氏体和MA组元的形成。（2）焊接热影响区的软化：热影响去内凡是加热温度高于母材回火温度至Ac1的区域，由于碳化物的积聚长大而使钢材软化。此外，软化的程度和软化去的宽度与焊接工艺也有很大关系。对于WCF62钢而言，其强度级别不太高，但制定其焊接工艺时必须考虑这一问题。23WCF62焊接工艺要点
231焊接方法和焊接材料的选择
f①焊接方法的选择
母材的含碳量低，因此淬火后的组织是强度和韧性都较高
的低碳马氏体和贝氏体，这对焊接非常有利。在焊接这类钢时要注意两个基本问题：一是要求在马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体能有“自回火”作用，以免冷裂纹的产生；二是要在800～500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。WCF62的σs低于980Mpa，因此熔化极气体保r