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前言
本次课程设计主要是尾气回收塔外壳的焊接生产工艺设计，包括材料的焊接
性分析、焊接工艺方案分析及工艺评定、确定焊接结构生产工艺流程、确定产品外壳主要零件的加工工艺及检验、绘制焊接结构简图、确定部件的装焊工艺等。通过设计，初步掌握根据产品图样及技术要求制定焊接工艺规程的方法、焊接工艺设计的步骤，提高分析焊接生产实际问题、解决问题的能力。
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焊接生产工艺性分析
焊接结构工艺性审查
211产品图样结构审查此次设计的设备为尾气回收塔壳体，筒体直径800mm，容器总长9292mm，壁厚8mm。由图21可知：筒体之间通过容器法兰螺栓连接，筒体左端接椭圆形封头，筒体上有接管，筒体右端连接件整体参与固定。
图21尾气回收塔壳体结构图
主要加工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。焊接方法采用CO2气体保护焊，接头形式为对接、角接。212产品技术特性及检验要求尾气回收塔壳体技术特性如表21所示：
表21设计压力常压设计温度常温尾气回收塔壳体技术特性表物料特性刺激性焊缝系数φ07试验压力盛水试漏容量
物料名称碳化尾氨、母
m3
45
f液Ⅰ
本设备按NBT470032009《钢制焊接常压容器》和HG206521998《塔器设计技术规定》进行制造、试验及验收。焊缝进行X射线局部无损探伤，探伤长度分别不少于纵缝长度的10，质量评定按JBT473022005《承压设备射线检测》达到Ⅱ级为合格。角焊缝按JBT473012005进行磁粉探伤。塔节两端法兰密封面与筒体轴线应垂直，偏差不大于1mm。塔体总装后弯曲度小于21000塔高，且总弯曲度小于8mm。设备制造完成后进行盛水试漏。22母材的焊接工艺性分析221WCF62的特性WCF62属于低合金结构钢，这类钢是在碳素钢的基础上添加少量的合金元素进行冶炼而成。它与普通的碳锰钢相比较，不仅强度高，而且焊接性能优良，可作为低温压力容器用钢尤其适用于大型球形储罐。该钢通过降低含碳、硫、磷量C≤0．09和Pcm值Pcm≤O．02％，并有效地利用低碳范围内硼和其它合金元素的淬透性效果，可以确保所希望的强度（610～725MPa）和低温韧性（40℃，≥40）。母材原始状态为调质状态，其回火温度约为640～660℃。其化学成分和力学性能见表22和表23所示：
表22WCF62的化学成分（GB7132008）化学成分质量分数（）C≤009M
11～15Si015～035Mo≤03V002～006S≤002p≤003Ni≤05Cr≤03
表23
WCF62的力学性能（GB7132008）力学性能
σsMPa≥490
σbMPa610～725
δmm16～50
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