机头胶带上层向下20m处再设夹具2套，准备回收及下放胶带。9、将机尾张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。10、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换200m胶带的另一端（井口端）剥掉胶层，，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头，将绞车牵引绳的一端通过与中间架，平行托辊与胶带连接，开动绞车，胶带随钢丝绳慢慢回收。11、在栈桥下起吊胶带卷，用支架将胶带放平，放正，用Φ108钢管，法兰将胶带盘中心骨架焊接加固，能灵活旋转为最佳，以防在旋转过程中骨架受力损坏，影响工作进度，并用圆木控制胶带旋转速度。12、下放新胶带时，将胶带一端慢慢送入机架上层，用绞
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f车牵引住慢慢下放至剪断处。13、硫化完地面接头后，将硫化设备搬运至井筒200m处，另搭建硫化台，硫化闭合端胶带。六、硫化工艺流程：硫化工艺流程：1、准备接头需用胶料。2、准备接头用工具及设备。3、标出胶带中心线。4、确定搭接形式，画接头线。5、剥出胶带钢丝绳，用直角刀剃去钢丝绳多余橡胶。6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。7、接头成型及硫化。①用甲苯涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸可用报纸代替玻璃纸上铺覆盖胶片至30斜角上缘。③用甲苯涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至30斜角面。④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上
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f面。⑥在上芯胶胶片用甲苯清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。⑦用甲苯擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。⑨上下硫化板加压，冷压5mi
再去掉压力，可重复做12次，有助于排掉接头内的空气。⑩接通硫化机电源，约需30mi
后，温度慢慢升温止规定温度148C时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa第二此为10Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（60C）时方可拆除硫化器具。六、安全技术要求安全技术要求1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。2、硫化处的严r