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成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》,把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。五、铝合金模板技术特点铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统,支撑系统,紧固系统,附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。2、混凝土一次浇筑,铝模系统将墙模,顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体,一次将模板全部拼装完成,实现混凝土一次浇筑。3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统,三套楼板底支撑,四套梁底支撑,和
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铝合金模板施工方案
六套悬挑结构底支撑就可实现34天一层的施工速度。4、实现工厂化施工,在工程准备阶段,铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。5、使用寿命长,铝模可重复使用300次,且其回收价值高,因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
六、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作(1)铝模板进场前项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底使班组工长熟悉铝模施工工艺。(2)铝模板进场后应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及
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零配件的规格、数量是否相符并用笔在模板背面醒目地标明模板编号以便查找和吊装。(3)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。(4)准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂,PVC套管等附属材料。(5)准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放r
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