不发火（防爆的）面层施工工艺141工艺流程
基层处理→抹找平层→拌合料配制→面层铺设→养护142施工要点
1不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设，其厚度应符合设计要求。2施工所用的材料应在试验合格后使用，不得任意更换材料和配合比。3清理基层施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净，油渍污迹清洗掉，抹底灰前一天，将基层浇水湿润，但无积水。4抹找平层水泥类不发火地面施工时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法详见49“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。5拌合料配制1）不发火混凝土面层强度等级应符合设计要求，当设计无要求时可采用C20。其施工配合比可按水泥砂碎石水＝1174283058（重量比）试配。所用材料严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于90s，配制好的拌和物在2h内用完。2）采用不发火（防爆的）水磨石面层时其拌合料配制见5432相关内容。6铺设面层1）不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合本章中相应面层的规定。2）不发火（防爆的）混凝土面层铺设时，先在已湿润的基层表面均匀地涂刷一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用刮杠刮平，用铁辊筒纵横交错来回滚压3～5遍至表
f面出浆，用木抹子拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光2～3遍，至抹平压光为止。
3）试块的留置除满足本标准中3022条的要求外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。
7养护最后一遍压光后根据气温（常温情况下24h），洒水养护，时间不少于7d，养护期间不得上人和堆放物品。8不发火（防爆的）面层，其试件应按附录B做不发火性试验合格后，方可使用。15成品保护成品保护措施参见524中相关内容。16安全、环保措施安全、环保措施参见5115条、525条中相关内容。17质量标准
主控项目171不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为015～5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于05％；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于325；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。172不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要r