是功率扭矩特性及转速图。主电机的最高转速为3500rmi
，额定转速为1160rmi
，恒功率调速范围为3，皮带轮的传动比为133∶236。
图2DS11转速与功率扭矩特性图
由功率特性曲线可见，功率曲线重合，无缺口，即在计算转速142rmi
以上，均可达到最大功率13kW机械效率087。但功率曲线重合部分太多，有些浪费。
4主轴组件的设计
f图3是主轴结构图。主轴为三支承，前、中轴承在主轴箱内，是主要支承，后轴承在变速箱中，是辅助支承。前轴承是NN3024SKMSP及234424MASP，中间轴承为NN3022SKMCP。这种轴承配列具有很高的刚性，轴向力及径向力分别由不同的轴承负担，轴向热膨胀可由圆柱滚子轴承吸收。后轴承是向心球轴承D220。由于三个轴承孔的同轴度很难保证，所以后轴承与箱体孔的配合较松，前、中轴承用长效润滑脂润滑，并用主轴中间的两个背帽调节。主轴前端的两个半圆垫在装配时配磨，用来调整前轴承的预负荷。主轴孔径为70。
图3DS11主轴结构图
5温升及热变形情况
由于中间轴承位于变速箱与主轴箱之间，散热条件较差，致使中间轴承的温升高于前轴承。变速箱的润滑采用体外循环形式，且油量较大，可以把轴承处的部分热量带走，因此中间轴承的温升并不太高一、主传动系统作用
f数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度以满足不同的加工条件要求。二、对主传动系统的基本要求1、有较宽的调速范围可增加数控机床加工适应性，便于选择合理切削速度使切削过程始终处于最佳状态。2、有足够的功率和扭矩使数控加工方便实现低速时大扭矩，高速时恒功率，以保证加工高效率。3、有足够的传动精度各零部件应具有足够精度、刚度、抗振性，使主轴运动高精度，从而保证数控加工高精度。4、噪声低，运动平稳使数控机床工作环境良好、宜人。三、主传动系统的变速方式1、采用变速齿轮传动
f如图216所示，采用少数几对齿轮降速，用液压拨叉自动变速，电机主轴仍为无级变速，并实现主轴的正反启动、停止、制动。该方式扭矩大，噪声大，一般用于较低速加工。
2、采用同步齿形带传动采用直流或交流主轴伺服电机，由同步齿形带传动至主轴，如图217所示。该方式主轴箱及主轴结构简单，主轴部件刚性好；传动效率高、平稳、噪声小；不需润滑；但由于输出扭矩小，低速性能不太好，在中档机床中应用较多。
3、采用主轴电机直接驱动亦称一体化主轴、电r