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磨削与砂轮（P151）
一、磨削：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研磨剂等）在磨床上进行切削加工的方法。二、工艺范围1、磨削内外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹、齿轮（渐开线齿面）花键，导轨等成形表面。2、适宜磨削淬硬零件的精加工或超精密加工。（1）加工精度（2）表面粗糙度①普通磨削②精密磨削③超精密磨削三、磨削过程Ra125～016μmRa016～004μmRa004～001μmIT6～IT5
切
削
0
刻（1）棱角变钝
划
滑擦（抛光）（1）棱角变钝、变矮
（1）磨粒每个棱角相当γ的车刀。
（2）刻划出沟纹，挤向（2）磨粒、磨屑起摩擦、抛光作用。（3）磨粒失去棱角，→修整→变钝
（2）Σ磨粒→砂轮，砂轮两旁隆起→多齿的铣刀（3）火花、磨削温度800℃（4）防止工件表面烧伤，出现退火等缺陷。
f822
磨削用量（P156）
1、主运动：砂轮旋转运动
Vc＝

t（rmi
）
d砂
t
100060
＝25～35ms
粗磨：Vc＝25～30ms精磨：Vc＝30～40ms2、进给运动（1）圆周进给运动：进给速度VW为工件的切线速度（mmmi
）（P157第5行）粗磨：VW＝10～30mmi
精磨：VW＝20～50mmi
工件转速：
w＝（2）轴向进给运动fa：工件每转一转，工件相对砂轮的轴向移动量（mmr工件）粗磨fa＝（03～07）B砂轮（mmr）（参与切削的砂轮宽度）
1000Vwdw
f精磨fa＝（03～04）B砂轮（mmr）
（3）径向进给运动（间断）轴向进给运动终点（右端点、左端点）砂轮径向切入工件的深度（ap）粗磨fr＝（0015～005）（mm双行程）精磨fr＝（0005～001）（mm双行程）fr：工作台每一次纵向往复行程后，砂轮横向移动的距离（mm双行程）d工件：fr停止后，
往复多次（无火花）尺寸合格光磨？
f821
一、外圆磨削1、纵磨法：
磨削方法（P151）
（1）主运动：砂轮旋转
t
rmi

（2）进给运动wfa
①纵向进给（右行）：
、刻划　　　　AB磨粒切削砂轮表面BC磨粒刻划、滑擦抛光
※砂轮磨钝：△rA＞△rC；工件直径：d左＞d右
※纵磨法：工件在左、右端点均应有适当超程量，使砂轮表面磨损均匀，工件左、右端直径相等。
f2、切入磨法（横磨法）（1）主运动：
t（rmi
）

w（2）进给运动fa0
①砂轮、横向进给fr（mmr工件）
②B砂轮＞L工件
砂轮磨损不均匀③→砂轮外表面廓形误差（A－B－C）→复映在工件上→（A－B－C）非直线
产生尺寸误差、形状误差（Σ△ta）
④fr≤0005mmr工件（缓慢切入∵磨削宽，磨削力大）
f3、深磨法
（1）若余量A＝03mm①采用纵磨法磨外圆②apr