的矿渣粉与熟料粉制得性能较好的水泥。分别粉磨另一个优点是，可根据用户需要配制不同品种和不同标号的水泥。磨矿渣时若用现有的水泥
f磨，因矿渣初始颗粒小，但易磨性差，故应减小破碎能力，增加粉磨能力。7、“矿渣如何超细粉磨”工艺实施方案（1）对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式，是目前矿渣综合利用中最适用的工艺流程。工艺流程形式常见有四种型式一是采用一级开路CXMK超细矿渣球磨流程；二是采用带高效选粉机闭路球磨工艺流程；三是立式磨闭路流程；四是辊压作为预粉磨与球磨机联合粉磨流程。这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉统称：矿渣微粉，即矿渣微粉中的颗粒45μm筛余在3～8比表面积在400～450m2kg左右，然后可以直接给混凝土搅拌站取代水泥的部分掺量，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。对于大多数水泥厂可采用第一种方式，不仅投资省，而且工艺和设备管理比较简单，第2、3、4种方式对生产能力大可选用，但一次性投资也较高。（2）当前，有许多立窑企业可根据国家的产业政策，调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，通过把原有生料磨改造成矿渣磨或熟料磨；把立窑改造成高效立式烘干机用来烘干矿渣，通过一系列投资较少的改造，使闲置的设备成为一条较完整的矿渣微粉生产线，再购买少量水泥熟料，生产高混合材掺量的矿渣水泥或复合水泥。8、“熟料与矿渣单独粉磨”注意事项（1）矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径多集中于08mm。因此，为了控制入磨粒度，以利于球仓优化级配，只需在磨
f前安装10～15格筛进行预选分即可。（2）矿渣对设备的磨损受矿渣中铁的含量影响较大。由于铁具有可塑性，故很难在粉磨设备中被细磨，在球段仓直接影响粉磨效果和产质量，并增加研磨体和衬板的消耗。（3）一般对矿渣粉磨来说，对所用矿渣进行易磨性能指数试验，测得准确的数据，有利于指导磨内结构及研磨体的选用。（4）仓位的分配及数量对于中长磨可选用三仓而长径比小于3的磨机可直接用二仓即可。（5）专用的筛分装置及篦孔排列形式的变化适应高比表面积矿渣粉的要求选择不当会使比表面积上不来颗粒级配不合理。（6）对入磨矿渣的水份要严格控制，水份过大不利于研磨，造成系统产量饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，电耗高；水份过小，矿渣在磨内流动性过快，造成比表面积上不来，而适当的水份可以降低磨内的温度，增加矿粉的活性从而提高粉磨效率。（7）粉磨平衡。物料r