科学使用矿粉效益显著矿渣微粉技术前言近几年来，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的不断深入使广大水泥企业认识到，矿渣能通过超细粉磨使比表面积控制在400450m2kg左右，很多种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉，并获得相应的经济效益。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近年产1900多万吨，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。目前很多水泥厂在国家关停立窑政策下如何利用现有生料系统生产超细矿粉也是企业在激烈的市场竟争中降低成本发挥较好的经济效益的有效途径之一。1、矿渣的来源和主要特性矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，产量随冶炼技术和矿石的品位不同而变化，一般为生铁产量的2590，按此估计我国矿渣年产量在6500万吨左右，矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。出渣温度愈高、冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高、矿渣的潜在化学能愈大、活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性，比未经水淬的矿渣活性要高一些。2、矿渣的品质要求和矿渣微粉的特性21国家标准GBT20394对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：（1）粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于12；
f（2）粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以M
O计不得超过4；锰铁合金粒化高炉矿渣的M
O允许放宽到15；硫化物含量以硫计不得超过3；氟化物含量以氟计不得大于2；（3）粒化高炉矿渣的松散容重不大于12kgL，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量以重量计不大于8；（4）粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尘泥、未经淬冷的矿渣等；（5）矿渣在未烘干前，其贮存期限从淬冷成粒时算起，不宜超过3个月。22国家标准GBT180462000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定：（1）粒化高炉矿渣粉简称矿渣粉定义：符合GBT203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨或添加少量石膏一起粉磨达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1；（2）矿渣粉密度不小于28gcm3比表面积不小于350m2kg；（3）矿渣粉共分为三级：S105、S95和S75，他们对应的活性指数7天不小于95、75和55，28天不小于105、95和75，流动度比小于85、90和95；（4）矿渣粉含水量不大于10；（5）三氧化硫不大于40；（6）氯离子不大于002；
f（7）烧失量不大于30。3、r