氩弧焊焊接工艺规程
1、焊接方法：手工钨极氩弧焊
2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝
3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。（2）焊前100150℃烘干不锈钢药芯焊丝。5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，
待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长1015mm，定位点固23处。（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面
f射线检测工艺规程
1主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据JBT47302005的要求编写。适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充由Ⅱ级人员按本规程等要求编写其参数规定的更具体。2引用标准、法规JBT4730－2005《承压设备无损检测》GB1501998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB163571996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JBT7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》3一般要求31射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。311检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮10。评片人员还应辨别出400mm距离处高05mm、间距05mm的一组印刷字母。32辐射防护
射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。33胶片和增感屏331胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。332增感屏：采用前屏为003mm、后屏为003～010mm的铅箔增感屏。333胶片和增感屏在透照过程中应始r