负责组织（统筹）此项研究的人员，观察编号并在表格中对应的记下数据。3个操作员测定一次后，再从开始重复测量1至2次。534将测量结果依次记录在《量具重复性和再现性数据表》中。535负责组织（统筹）此项研究的人员，依据数据表和质量特性规格。按标准规定的格式出《测量系统分析报告》。536结果分析5361当重复性EV变异值大于再现性AV时，可采取如下措施：53611增强量具的设计结构；53612改进量具的使用方式；53613对量具进行保养。5362当再现性AV变异值大于重复性EV时考虑：53621修订作业标准，加强对操作员的操作技术培训；53622是否采用夹具协助操作，以提高操作的一致性；53623量具校准后再进行RR分析。537RR接收准则53711RR＜10可接受；5371210≤RR≤30，依量具的重要性成本及维修专用等，决定是否条件接受；53713RR＞30不可接受，测量系统必须进行改进。54（计数型测量系统分析报告）KAPPA541当控制计划中所涉及到测量系统为计数型测量系统，本公司将使用KAPPA分析模式对计数型测量系统进行分析研究，KAPPA分析具体作业如下：542由技术品质部作业人员从试生产或生产产品中随机抽取样品30个，并对30个样品进行编号后交品质工程师或技术品质部长进行样品的合格与否的判定，合格判定为1，不合格判定为0，以此确定30个样品的基准；543从生产或品质人员中抽取常对此产品进行判定的人员3人进行样品结果判定（盲测）：5431由品质工程师或技术员将样品分别交所抽取的判定人员进行1次判定，直至30个样品被全部判定1次，所有判定被统一的记录人员记录；5432当所有判定人员完成第1轮判定后，再分别实施第2轮和第3轮判
f文件名称文件编号
测量系统分析管理程序（MSA）HDQP76002版号A0
页
码
4420060601
生效日期
定，直至所有判定人员对每一样品完成3次判定为止；544当所有的判定结果被全部记录，将由记录人员将判定结果转至“KAPPA报告”中；545当《KAPPA报告》表中的结论显示为“GOOD”以及错误率小于5时，此计数型测量系统合格，否则需要改进。55XR分析法551当量具测量同类单件时，且明确分析样本属临界样本，则采用XR分析法；552取10上临界样本样品，三个评价人员，对每个样品每人测试二次，计算：CL、UCL、LCL；553依管制图SPC要求描R图，直到R图反映稳定无界外点；554再描X图，若存在界外点与界内点，则表明量具辨别率高，即为MSA可接受；若无界外点r