术水平差距有扩大趋势。与国外水平相比时，我国数控技术水平和产业化水平大致估计如下：1技术水平比国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大；2产业化水平市场占有率低，品种覆盖面小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对较差；可靠性不高，商品化程
f度不足；数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。3可持续发展的能力对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。3主要原因分析1认识方面对国产数控产业进程的艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。2体系方面从技术的角度关注数控产业化问题较多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题较少；没有建立完整的高质量的配套体系，完善的培训、服务网络等支撑体系。3机制方面人才流失，制约了技术及技术路线创新以及产品创新，也制约了规划的有效实施。4技术方面企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。1高速化发展新趋势目前高速加工中心进给速度最高可达80mmi
，空运行速度可达100mmi
左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60mmi
，快速为100mmi
，加速度达2g，主轴转速已达60000rmi
。加工一薄壁飞机零件，只用30mi
，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。2、精密化加工发展新趋势：由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产（ＣＡＭ）系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～15μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级001μm。3、高效能发展新趋势对机床高速及精密化要求的提高导r