检验和试验。
加工过程中操作员应做好自检、互检，品质部负责各过程的产品首检、巡检，将检验情况如实记录在“过程（巡检）检验记录表”上。451产品首检
按规定对首件进行检验，并将合格首检件进行封样，挂于操作者附近，作为参照。首件不合格，品质部应通知生产负责人或操作人员，要求生产调整，直到结果符合规定要求方可批量生产。452产品巡检
品质部按现行有效的工艺规程和产品检验标准，对生产工序进行不定时巡检，并如实记录巡检状况。
若发现质量有异常波动时，立即提醒操作员注意或向车间主任反映。巡检记录应完整、正确、清晰。453产品自检
对操作员自己进行检验，以确定产品是否合格，提高本工序的报检合格率，并防止不合格品流入下一道工序的检验方式。
自检不作记录。454产品互检
互检是下一工序对上一工序的产品进行检验的方式。互检在工序生产的过程中进行，在生产结束后，本工序应将上一工序的不合格品数量进行统计后，记录在本工序的“制品工序流转记录表”内，并报于上一工序操作员，由其确认。46产品最终检验和试验。461最终检验应在所有的生产工序（包括包装）完成后进行。462包装完成后应作“待检”标识，并以“送检单”的形式通知检验员进行检验和试验，检验员将检验结果记录在“最终检验记录单”上，并将检验结论明确于检验记录上。47紧急放行
紧急放行：指生产或客户急需而先免检放行，但产品必须有明确的标识和记录，以便一旦发现不符合规定时，立即可追回和更换。471紧急放行条件
a生产急需、来不及检验和试验；b有可靠追溯性，并不危及相邻产品；
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检验和试验控制流程
QKX021001
c经总经理或其授权人审定批准。472制造部填写“紧急放行单”，写明紧急放行理由、进货或生产订单号、时间、申请放行数量等，
交总经理或其授权人批准。由仓库或上一工序进行发料。
紧急放行产品的使用单位，在产品没有解除紧急放行状态之前，应对该类产品作好相应的标识。
473同时品质部应及时对紧急放行的物资作好留样和记录，并及时进行检验或试验。
a检验结果如为合格，取消紧急放行状态，按正常程序进行。
b检验结果如为不合格，由制造部负责人及时将该批物资的半成品、成品追回，作为不合格品并按《不合格品控制程序》执行。
474最终产品不允许紧急放行，品质部经理是最终产品检验和试验的负责人。48型式试验
正式批量生产产品的型式试验，由品质部按产品标准规定周期提出和抽样送到有关部门（认可机
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