工精度及便于保证加工部位之间位置要求。该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下：1Φ157的外圆和Φ45的内孔，都有很高的尺寸精度要求主要是为了和其装配件很好的装配。2在Φ45的内孔插键槽有一定的对称度要求。3在Φ157的外圆上车V形带，要注意他们的相互位置。
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f2工艺规程设计
夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。21确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到皮带轮在工作过程中会受到一定的载荷，因此选择棒料，以使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为5000件，已达到大批生产的水平。而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用棒料成型。这对于提高生产率，保证加工质量也是有利的。
22基面的选择：重要基面的选择是工艺规程设计中的工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。221粗基准的选择：对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面
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f作为粗基准），现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取Φ157的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。222精基准的选择：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
3工艺路线的制定
31工艺路线方案制定工艺路线的相互发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率除此以外，还应考虑经济效益，以便降低生产成本。311工艺路线方案一：工序1：车端面，打中心孔，车Φ157的外圆表面，倒角。工序2：调头车另一端面，打中心孔。工序3：修研两端中心孔。工序4：钻中心孔。工序5：扩中心孔。工序6：铰中心孔。工序7：插键槽。工序8：粗、精车V形带。工序9：终检。工序10：入库。312工艺路线方案二：工序1：铣端面。工序2：掉头铣另一端面。工序3：车Φ157的外圆r