幅全宽摊铺，摊铺机两侧均挂钢丝，两侧的传感器搭在钢丝上，调整好横坡，按照松铺厚度进行摊铺，摊铺机设专人指挥运输车辆，并设专人清理落在地上的集料，在摊铺机后设专人消除粗集料的离析，对局部粗集料窝进行铲除，并用新混合料填
f补。4）各种机械准备就绪且现场已有4车以上存料是即开始摊铺作
业，运料车厢应一次性升到位，避免骨料离析。5）摊铺机起，主摊铺机熨平板下垫木板（木板厚度为松铺
厚度），先缓慢起步，逐渐达到115mmi
的摊铺速度。摊铺机夯锤的震捣调整到3级以上，达到不跳板、混合料不破碎为准。
（6）摊铺过程中摊铺机合理控制行走速度，匀速摊铺，避免中间停机待料。要调整到最佳摊铺状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋器的布料度是布料器的23高度，以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布，螺旋器与后挡板的距离控制在1520cm。摊铺机一般是35车收斗次，前后车衔接密切，收斗要减速。
（7）摊铺3050m后，按前期摊铺前的每20m的桩位，确定摊铺后松铺高程。
（8）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人修补，特殊情况下，在现场主管人员指导下允许用人工找补。
（9）局部地段粗料过于集中时，人工耙松并以级配良好的混合料整平。
（10）摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分离。425、压实
（1）混合料摊铺后立即在全宽范围内碾压，一次碾压长度控制
f在3050m。（2）初压先用一台22t静压一遍，时速控制在1517Kmh，然
后采用22t单钢轮压路机振动碾压2遍，时速控制在2025Kmh，此时测定压实度是否符合要求。如若压实度不够尽兴增压一遍后再测压实度，以此施工顺序增加压实遍数直到压实度合格为止，同时记录不同碾压遍数所对应的压实度，最后采用一台胶轮压路机15Kmh的速度收面，以消除轮迹提高压实度。此时由测量班组按前期松铺后的没10m的桩位，分别测量距中桩10m、60m、120m处的高程，确定松铺系数。
（3）第一层摊铺碾压100150m后，将摊铺机和碾压设备返回进行第二层施工，返回的距离视天气情况，确保第一层水稳料初凝前施工完第二层为准，一般同一位置上下层全部施工完毕的时间不超过35小时，第二层施工时根据第一层确定的松铺系数来控制第二层的松铺厚度，确保施工厚度满足设计及规范要求。
（4）碾压施工时在直线段遵循两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧想外侧逐步移动碾压。碾压轮迹重r