工序检验程序
10目的建立本程序描述工序检查员检查、操作工人自检、FQA和PQC检验以确保生产工序质量符合产品之要求。
20范围此程序适用于所有工序之工序检验。
30定义本文所指的工序检验包括：注塑成形检验、铸造成型检验、装配及装配前工序检验。
40职责41由SM部门负责监督此程序。42由所有具有工序检验的生产部门相关之人员负责实施此程序。
50程序51PIM部门产品之检验：511PIM产品检验：1PIM部门技术员或班长（或部门指定人员）负责更换及悬挂《PIM部作业指导及加工顺序表》、《中日龙包装指示书》于成形机台上或工作岗位上，并把相关的检查用样板放置于各相关工作岗位。
f2PIM部门LQC或操作工人根据相关之《PIM部作业指导及加工顺序表》、《中日龙包装指示书》或样板进行简单加工并按其要求进行检验。
3检查中发现的不良品需要指示出不良位置，并包装好后放置于红色的胶盆内或贴有不良品标示的胶盆内，由PIM收货员登记不良品数量并拉至水口房由PQC检查员对不良品做判定。如经PQC检查员确认可修理，则退回LQC或操作工人进行修理。如不良品经PQC检查员确认为不可修理，应重新包装好后盖上红色“报废”印章交给水口房作报废处理。如PQC检查员对不良品不能作最终判定则由PQC组负责人或工程师或助理组长对其进行判定。详细可见《不良品处理程序》。4当出现异常情况时，LQC或操作工人须及时通知负责技术员或班长进行处理，如技术员或班长不能确认时，则由部门课长（含）以上人员判定。必要时，由PQC组确认其改善效果。
5PIM部门生产线操作工人应将有关不良内容及数量及时记录于《品质检查表》上。
6PIM部门生产线操作工人需将检查合格之产品包装好后，每2小时出货一次，并在贴纸上注明出货时间等标识，由PQC组按照《拔取检查》程序进行外观及尺寸的拔取检查。
7操作工人应每天统计不良品的不良内容、数量交生产线班长或技术员确认及系长审核后交给本部门文员。
8PIM部门文员负责不良品的有关数据整理及作《P管理图》（参
f考QP24《数据分析》程序）。512PATACON产品检验：
1PATACON系生产线检查员（或部门指定人员）负责更换及悬挂《PIM部作业指导及加工顺序表》、《中日龙包装指示书》或其它相关的工作指示书于成形机台上或工作岗位上。
2PATACON系生产线检查员或操作工人根据相关的工作指示书或由PQC签定的开机样板进行加工，并按其要求进行检验。
3检验中发现的不良品可以要求PQC组检查员予以确认，如确认不可修理时，可以作报废处理。r