次
3200次
作业成本48000元64000元
自动焊接成本动因率
1275元次
成本动因量441次
505次
作业成本562275元643875元
油漆流水线成本动因率
75元小时
成本动因量57小时
43小时
作业成本4275元
3225元
组装成本动因率
40元小时
成本动因量1000小时1550小时
作业成本40000元62000元
检验成本动因率
75元小时
成本动因量12小时
18小时
作业成本900元
1350元
C型饲料机
220次4950元
4000次80000元
334次42585元
110小时8250元
2050小时82000元
10小时750元
合计
500次11250元9600次192000元1280次16320元210小时15750元4600小时1840000元40小时3000元
运用时间驱动作业成本法的成效分析：（1）成本计算结果更加客观时间驱动作业成本法在估计实际产能时往往运用科学的方法计算实际产能。
科学的计算实际产能的方法是用理论产能减去员工或机器停工的确切时间。而作业成本法在估计实际产能时用的是理论产能，即假设机器设备全天都是满负荷运转的，员工在工作时时间是100投入的，没有休息时间。
案例中，生产部门在分配间接人工时，根据管理人员的计算分析，将实际产能估计为理论产能的85，为10200小时。作业成本法下认为实际产能就是理论产能，即12000小时。时间驱动作业成本法下冲压作业的成本动因率是20元次，作业成本法下冲压作业的成本动因率为30元次，前者比后者降低了10元次。
f（2）成本计算工作量降低时间驱动作业成本法在把资源分摊给各成本对象包括订单、产品和客户之前并不需要与员工进行访谈。作业成本法要估计一定时期内各个作业的时间分配比例，然后根据这一比例把部门总成本分摊给各项作业。时间驱动作业成本法简化了这一成本计算程序，采用科学计算或直接观察的方法获得流程时间。案例中，生产部门运用时间驱动作业成本法在分配间接费用时，直接用部门总成本除以可用产能得到成本动因率，然后根据产品所耗用的时间乘以成本动因率。在分配机器折旧费用时，时间驱动作业成本法下得出各个作业的成本动因率后，直接计算A型饲料机、B型饲料机、C型饲料机在每个作业上消耗了多少作业动因量，然后算出分配的成本。作业成本法下，需要估计本月这六个作业的时间分配比，这项工作十分繁琐。当应客户要求生产新产品而增加或减少作业时，不得不重复这样的工作。（3）便于分析企业的闲置生产能力在采用时间驱动作业成本法分配产能时，往往会出现分配的产能小于理论产能，这就出现了闲置产能。原因是我们在将资源向作业分配r