是明确考核标准，考核标准力争简单，实用，易于操作；三是明确考核周期，实行常态化管理。考核结束后，及时公示评比结果。四、加强巡检制度巡检的目的是及时发现故障隐患并予以消除，使设备处于良好状态，延长设备使用寿命，确保生产正常进行。为了使巡检工作有据有依，编制了巡检指导书和巡检表格。编制巡检指导书时，绘制了设备的简易图，对巡检部位进行标注，对照图和标注进行巡检，让巡检人员一目了然。在巡检表格中，确定了巡检时间、巡检项目、巡检方法、巡检标准，并把巡检工作落实到人。完善的图表管理使巡检工作更加规范化和简易化。五、设备管理应与工艺相协调设备和工艺是生产的重要组成部分，在生产中二者相辅相成、互成一体。设备的配置要从生产需要和现场实际出发，同时又要考虑到设备和工艺的结合与匹配。如在某项目改造中，根据工艺长度和要求及介质粘度，合理选择计算螺杆泵的扬程、流量、伴热等；又依据泵与储罐的距离及实际情况，通过计算，选择储罐至泵之间管道直径为泵吸入口直径的二倍，以防螺杆泵吸空。
f六、设备管理要与新信息结合设备管理不能墨守陈规，要与新信息相结合，勇于打破旧习惯，通过技术改造使设备发挥最大效能。以制氮系统为例。建设现有制氮系统时，设计院根据自己的理论计算，将制氮纯度确定为98。之后，我们通过大范围的收集资料和实地考察，并查阅规范，寻找理论依据。在我们对制氮机制氮纯度研究的基础上，设计院进行了认真谨慎地核算，为我们出具了新的制氮纯度说明，即：含氧量不大5。通过对制氮制氮纯度的调整，制氮效率得到了大幅提升，不但节能效果明显，而且对于公司的装卸生产起到了良好的保障作用，公司制氮能力不足的问题得到了初步缓解。七、不断改变管理模式采取新思路、新方法，对传统的设备管理方式不管进行创新，以适应新形势新时代的需求。构建了以“制度层、标准层、执行层、检查层、保障层、记录层”为标准的“六层闭环”管理模式。制度层是管理的基础，按设备管理、工艺管理、辅助管理进行分类，并逐一进行检查完善，基本实现了管理的无盲区覆盖；标准层为管理的准绳，对所有设备管理制度进行逐条完善，明确工作标准，能量化的全部量化，明确考核要求，参照风险等级确定考核项分数；执行层、检查层是具体的实施层，必须保证分
f工明确，领导层对班子成员的工作进行了明确划分，做到各司其职，各尽其责，在班组层面，能明确到岗位的不到班组，能明确到r