料（132～315mm）：2料（475～95mm）：3料（0～236mm）42：30：28，最大干密度为230gcm3，最佳含水
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f量为44，水泥剂量为40，经项目部试验室验证其七天无侧限抗压强度代表值与延迟三小时强度代表值均符合要求。二、水泥稳定碎石基层施工1、测量放样（1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水润湿。（2）开始摊铺的前一天在作业面进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。在摊铺后、碾压前测量松铺高程，碾压结束后，测量压实成型后高程。计算高差后，得出松铺系数。本项目上采用的松铺系数为130。2、混合料的拌和（1）在搅拌前，检查场内各处集料的含水量，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量为45，略大于混合料组成设计时确定的水泥剂量40。开始拌和后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。（2）出料时由拌和机出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分前后中三次装料，避免混合料离析。（3）施工时试验室跟踪检测混合料级配、含水量、水泥剂量，并成型7天无侧限抗压强度试件。3、混合料的运输（1）运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。
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f（2）运输车运输时，车上的混合料要进行覆盖，以减少水分损失。（3）为保证连续摊铺，现场待卸料车不少于5辆。（4）连续摊铺过程，运料车卸料时在摊铺机前10～30cm处停住，确保不撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺推动前进。（5）水稳拌和场与施工现场手机联系，以便相互协调生产，途中不得无故停车，检查运输线路，消除障碍。4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层适当洒水湿润。（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，以确认摊铺机状况是否保持良好。（3）摊铺前一天在半幅路基的两侧各培高20cm的土梗，以作为水稳下基层的模板，同时可防止水稳基层两侧的水分散失。水稳上基层施工前在下基层上架立1717CM的木摸作为上基层的模板。（4）水稳混合料摊铺应采用两台ABG423摊铺机梯队作业，二台摊铺机间距不超过10m，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。（5）调整好传感r