RH精炼炉工艺
摘要介绍了RH的发展历史，对RH中最关键的真空系统原理进行了说明，介绍了莱钢RH的功能、
设备及工艺，针对莱钢情况，对莱钢品种开发进行了探讨。
关键词RH原理工艺品种
1RH的历史与发展
RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。于1959年由德国人发明，其中RH为当时德国采用
RH精炼技术的两个厂家的第一个字母。真空技术在炼钢上开始应用起始于1952年，当时人们在
生产含硅量在2左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒渣现象，经过各种试验，终于发现钢水
中的氢和氮是产生冒渣无法浇注或轧制后产生废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出
现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，
特别是蒸汽喷射泵的出现，更是加速了真空炼钢技术的发展。
随着真空炼钢技术的开发与发展，最终RH和VD因为处理时间短、成本低、可以大量处理钢
水等优点而成为真空炼钢技术的主流，70年代开始随着全连铸车间的出现，RH因为采用钢水在
真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量
采用。
RH从开始出现到现在40多年来，有多项关键性技术的出现，从而加速了RH精炼技术的发展。
表1为40多年来RH技术的发展情况。
表1RH技术发展情况
内容
技术发展情况
效果
耐火材料
1965年采用镁铬砖砌筑内衬
提高寿命
RHOB
1972年室兰厂出现直空槽吹氧技术
可以脱碳
轻处理技术
1977年大分厂开发了轻处理技术
大幅度降低成本
化学升温1978年出现化学升温RH可以调节温度
满足连铸要求
增大驱动气体流量
1978年实现浸泽管两段吹氩技术
增加环流速度
自动化技术
1980年大分厂实现全自动化操作
节省人力、减少错误
RHKTB
1986年川崎厂用顶枪吹氧
解决真空槽结冷钢问题
真空槽
九十年代德国MEVAC把真空槽改成整体式及焊接的浸泽管
提高耐材寿命
RHMFB
1992年广钿厂开发RH多功能喷嘴
顶枪技术更加完善
2RH系统概述RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐
火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。
钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内真空槽内大约067mbar时可使钢水上升148m高度。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降r