、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。
4、管道施工工艺
41、管道预制程序施工准备材料领用划线尺寸检查下料切割坡口加工
焊口检查组对点焊检查焊接外观检查焊后处理检验防护标识。42、管道现场安装程序
预制管段搬运现场管内清理配管支撑安装管段组对点焊检查（尺寸、焊口）焊接外观检查检验管内清洗系统试压防腐保温。
f5、管道预制：5．1材料切割A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口都需用砂轮机把焊接表面磨光。B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。5．2管道坡口加工形式及方法
6、支架制作与安装6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作参照《室外热力管道支座》97R412，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。
f6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。
7、管道安装
7．1管道施工方法与要求A、所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示：
（1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±32mm
fB、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。C、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的48mm。D、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必r