孔容积的12～15倍。钻进成孔后及时进行质量检查，成孔质量标准应符合表32规定。
f表32钻进成孔质量标准
项目
容许偏差
检测方法
钻孔中心位置≯30mm
用TJY型井径仪
孔径
005～010d
超声波测井仪
倾斜度
≤05
用TTX型测斜仪，超声波测井仪
孔深
比设计深度深300～500mm核定钻头和钻杆长度
3125第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴虚土、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜情况符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环或注入清水置换的方式清孔。清孔符合下列规定：清孔后距孔底02m～10m处的泥浆比重控制在115～125gcm3，含砂率≤10，粘度≤28s，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤300mm。3126吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作，制作偏差应符合表33规定。
表33钢筋笼制作允许偏差
项目主筋间距箍筋间距
长度直径个别扭曲
允许偏差mm±10±20±100±10±10
钢筋笼的制作，除按设计要求外，采用导管法灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。钢筋笼在制作、运
f输、安装过程中采取保护措施，防止产生不可修复的变形。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔、厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个。
钢筋笼主筋采用对焊，用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面标高、平面位置均应符合设计要求，误差不大于50mm。
3127导管安装导管用Φ219mm的钢管，壁厚3mm，每节长20～50m，配1～2节长10～15m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管做水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。3128第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，距孔底02m～10m处的泥浆比重复测值在115～125gcm3范围内，复测沉碴厚度在300mm以内，此时清孔完成，立即灌注砼。3129灌注水下混凝土混凝土满足如下要求：混凝土强度等级较设计强度提高，粗骨料采r