侧。二是施工中桩位被挤压偏离或标志丢失，造成桩位错位较大。三是选择的沉桩顺序或行车路线不合理。防治措施：当施工中发现桩身上浮时，最有效的方法是采用取土引孔压桩法，即用螺旋钻机在设计桩位取土引孔后随即压入管桩，在压缩性较差的土体中施工，引孔德孔径应比桩径小50100mm，引孔深度一般应控制在桩长的30内，并做到引孔随压桩，以免地下水渗入孔内一起塌孔或地下水泡软桩端土层使桩端土承压力降低。同时合理安排沉桩顺序和桩机行走路线，坚持“先中间后四周”的对称施工法，以及结合“先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩”的压柱顺序进行压桩。当采取上述措施后仍无法制止桩身上浮现象时，则可考虑采用原桩复压措施，必要时可经设计调整桩间距。3接桩处开裂上下两节桩在接桩处出现开裂现象。原因分析：一是上下两节桩不在同一条直线上，使压桩过程中接桩处焊缝局部产生过大集中应力而开裂。二是采用焊接连接时，连接处端板表面为清理干净，桩端不平整。三是未严格进行分层施焊、焊缝不连续、不饱满及焊接中夹有焊渣等杂物，焊接结束后停歇时间较短或焊缝遇地下水出现脆裂。防治措施：在管桩接桩前应先复核上下两节桩的桩心错位是否在允许偏差值之内，一般宜设置
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f接桩时上下两节桩保持顺直。焊接前检查焊条和焊接设备适用是否完好，并利用钢刷将两节桩的端板表面清刷干净。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊接46点，待上下节桩固定后拆除临时导向箍，再分层均匀施焊。施焊时宜由两个特证上岗的焊工对称进行。焊接完毕后焊缝应自然冷却，严格用水冷却和焊完即沉桩。4桩身断裂在沉桩过程中，桩身突然发生较大倾斜而断裂。原因分析：一是地面突然发生较大的不均匀沉降，桩机和桩身严重倾斜，使桩身受到不能承受的弯矩而折断，二是桩身混凝土存在质量问题，使桩身局部强度不够，沉桩过程中混凝土发生破碎；三是桩的运输、堆放、起吊方法不当，也会产生裂纹或断裂。防治措施：在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时，要保证上下两节桩的顺直，且压桩的下沉速度不宜太快。同时要对进场的管桩进行严格的检查，桩在运输、堆放、起吊过程中应严格按照设计说明中的要求和操作规程执行。当施工中出现桩身断裂，应会同设计人员共同研究处理办法，根据断裂部位可采取加固措施，不能加固的应采取补桩的方法。5桩身倾斜桩身垂直度超过允许偏差值。原因分析：一是场地不平、有较大坡度，桩机本身倾斜，首节桩初压至桩身基本稳r