90°的两个方向进行过程监测。当第一节桩就位插入地面时，应利用经纬仪配合静压桩机将桩两个方向的垂直度偏差校正到不大于05的桩长，然后正式沉桩。当桩身垂直度偏差超过1时，应找出原因设法纠正当桩尖穿过软土土层后，严禁采用移动桩架的方法进行纠偏。4接桩：接桩前，应保证上下两节桩顺直。当采用焊接时，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm，焊接应优先采用二氧化碳气体保护焊，焊接层数宜为三层。焊接前管桩端板表面应保持清洁，端板坡口上的浮锈应清除干净，表面成金属光泽，坡口根部间歇应小于2mm后方可焊接，焊接应对称同时进行。焊接完毕后，一般自然时间不小于8mi
。5成桩过程：沉桩过程遇到硬土层时不能用力过大，否则管桩会因其抗弯能力不强而容易折断；抬架时也要轻抬轻放，否则也容易造成桩身开裂或发生桩架倾斜倒塌事故。同时，为了便于控制终止沉桩，必须详细记录沉桩过程的压力值与桩入土深度，了解桩端持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过个土层的压力值。6终压力的确定：当桩的压力值已达到设计的终压力时，而桩端尚未达到设计的持力层时，可适当加大压桩力，但压桩力不能大于管桩桩身竖向极限承载力设计值的16倍，以避免压桩力太大发生桩身破裂或倾斜的质量问题。（三）静压管桩施工常见质量问题分析与处理1沉桩达不到设计要求管桩施工是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计最终要求的沉桩控制参数。原因分析：一是地质勘测
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f资料与实际工程地质存在偏差，发生配桩长度不准确，使沉桩达不到成桩设计要求的相关控制值，如桩顶标高、终压力、贯入度等。二是由于设备故障等原因使沉桩过程突然中断时间过长，桩周阻力增大，难以沉桩待设计要求的持力层。防治措施：应探明工程地质情况，必要时应做补充地质勘察，合理选择持力层和成桩的相关控制值。并根据有关要求合理选择成桩设备，在沉桩过程中发生异常情况时，应冷静分析原因，找出对策，不能盲目加大压桩力强行沉桩，以防止桩身断裂。2邻桩上浮或桩头位移在沉桩过程中，相邻的桩可能因挤土效应而产生桩身上浮或横向位移现象。原因分析：一是静压管桩属于挤土桩，在沉桩过程中存在挤土效应会使地面隆起，特别当土层是饱和性软土、桩距较密、桩数较多时，土被挤到极限密实度而向上隆起，后施工的桩便会对先前施工或相邻的桩产生向上的拉力，使其桩身上浮或被推向一r