锻造公司风险辨识评价表
序号1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344材料装取框材料搬运产品检验成品检验半成品检验半成品材料入库卸料作业加药作业蚀洗车间配料槽加水作业化学品药品存放蚀洗车间危化品仓库入库取样检验药品装卸入库部门作业位置区域活动场所设施危险源描述车辆制动失效司机视线不足，误操作使用叉车时，指挥信号不明，指挥错误叉车司机视线不足，误操作叉运时，物料倾斜防泄露沟盖板破损、丢失防泄露沟盖板破损、丢失叉车经过时在库房内空间不足，人员进行指挥时站位不正确，使用刀具进行开袋时，用力过猛未戴防护手套进行取料佩戴破损的防护手套进行取料作业未使用专业防腐防护手套进行取料作业取样工具混用，使用与药品反应的材料制作取样工具，发生放热反应药品摆放过高，摆放不牢固，造成倾倒仓库内通风不良，人员进入仓库内未采用防爆电气，药品挥发仓库内温度过高，造成药品溶解容器破损产生泄露
药品过磅
次氯酸钠
聚丙烯酰胺聚合氯化铝
氯化钙
氢氧化钠
硝酸
二次加水时，溶液喷溅加水过猛造成溶液溢出用刀具进行开袋未戴防护手套进行搬抬作业佩戴破损的防护手套进行搬抬作业未使用专业防腐防护手套进行搬抬作业倾倒药剂时，溶液产生飞溅人员站在槽边加药时，站立不稳使用叉车时，指挥信号不明，指挥错误使用叉车时，司机视线不足徒手卸料时，材料有毛刺徒手卸料时，材料滑脱物料过重，人员不足进行徒手卸料时，物料滑脱徒手进行翻转材料，检查外表材料表面有毛刺徒手进行翻转材料，检查外表材料温度过高材料表面有毛刺徒手搬运时，材料有毛刺徒手搬运时，材料滑脱
f材料搬运4546474849表面处理车间5051525354555657585960616263646566676869707172737475修伤作业767778798081电气操作82废水处理站电气操作带接地线合闸。打磨作业槽边通道水洗槽化学品槽（脱脂、碱洗、除光）起重作业材料摆放材料装取框物料过重，人员不足进行徒手搬运时，物料滑脱摆放不齐造成工件倾倒人员站在料框内进行摆放，物料倾倒材料表面有毛刺吊索具选择不合理、吊挂方法不正确或者吊索具存在损伤、导致索具断开，吊物坠落吊装前未进行试吊，未核对吊装物的实际重量和理论重量的前提下进行吊装，造成脱钩索具断裂；吊物坠落。吊索未检查、吊重物时断裂、吊物高处掉落理论重量与实际称重重量有差距；至使选择吊索具有隐患，从而引起r