线须达到下表中的要求。
项目设备增速机压缩机
氧压机组水平、不心、标高允差表
标高
02mm102mm
轴向水平
05mmm005mmm
垂直于轴向沟水平01mmm01mmm
机壳中心线与划线之间允差划线之差允差±2mm
536将各轴承座、下汽缸、增速箱和底座紧固联接，检查以下间隙值。
5361检查氧压机底座与机壳螺栓联接的膨胀间隙值。
6362检查汽缸立销及猫爪间隙值，应完全按设备图要求。6363检查内隔板，汽封、定位销间隙应符合设备图中要求。6364检查各轴承瓦背、瓦枕接触面积，应达到总面积的6575。537转子轴径扬度和晃度的检查和测定。5371轴子辆径的检查方法按透平设备安装检查方法进行，不在此详叙。要求将检查结果用图表记录。以备判定转子扬度是否符合有关定。5372转子晃度的测定方法按透平设备安装检测方法进行，要求将转子在运行中各部件应无明的静不平衡。动静叶片之间隙值符合设备图要求，对转子的各部件的不圆度、弯曲度等均应遂一检查，并做好检测记录。5373转子瓢偏度的检测方法按透平设备安装检测方法进行。即采用百分表同时检测其转动时起始位置的读数差值法来判定，其计算式为：
瓢偏度maxABmi
2
5374转子与隔板，汽封间隙的检测方法可采用塞尺插入检测和贴胶布检
f查法，其检测结果应符合设备制造方的出厂要求。5375轴承间隙的检测可采用涂红丹和压铅法：其检测结果应准确，数值
应符合设备技术文件中的规定标准。5376增速箱齿轮齿合接触面和间隙的检测可采用着色法和压铅法进行，
其标准应符合设备技术文件中的要求。5377总而言之，机组本体各项技术数据的检查和检测是一项复杂、细致、
难度大的工作，是关系到设备运行的重要参数。施工人员应尽心尽职、准确、及时地做好记录和分析。
54主电机的安装氧压机的拖动电机（主电机）为整体到货、重1415t，因此安装就位宜采取整体吊装，吊装设备采用50t汽车吊。541电机就位前应按电机外形图中的有关垫片位置安放好垫铁，然后方可进行电机的吊装就位，装上地脚螺栓暂不拧紧。542复查电机轴径与联轴器孔径的差值是否符合设备技术文件，将联轴器用油加热法安装电机端联轴器，其轴径与联轴器应紧密结合为标准。543电机气隙的检测方法，先折开电机前后端盖，取下挡风板，用专用塞尽插入法测量其定子与转子面的间隙，其标准以制造方技术标准为依据，应符合要求（3700KW气隙值为5mm）。544电机主轴的轴向游动间隙应以轴径与轴瓦两端的间隙相等，但间隙值符合设备技术文r