目录
1数控车削加工工艺111、零件图纸分析………………………………………112、确定装夹方案………………………………………113、确定加工顺序及进给路线…………………………314、选择刀具及机床……………………………………415、选取切削用量………………………………………416、编写程序……………………………………………52数控铣削加工工艺……………………………………721零件图样工艺分析7211数控铣削加工内容的选择………………………7212零件结构工艺分析………………………………7213零件坯料工艺性分析……………………………822、拟定加工工艺方案…………………………………8221确定生产类型……………………………………8222拟定工艺路线……………………………………8223设计数控铣削加工工艺…………………………823编写程序……………………………………………93设计总结…………………………………………………174参考文献…………………………………………………17
1
f数控车削加工工艺
11、零件图纸分析如图所示，该零件图为数控车削的轴类零件，该零件需加工内容有车端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹、槽、退刀槽，其中多个直径有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；该零件直径变化不大，尺寸标注完整，轮廓描述清楚；零件材料为45钢，无热处理要求和硬度要求；生产纲领为小批量。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：对于该零件上右端起70mm有精度和公差要求的尺寸，采用一次装夹完成加工；分两次装夹加工；毛坯选Φ48mm棒料。12、确定装夹方案一次装夹：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧；
图一
2
f二次装夹因为加工好的表面精度高，故在装夹时要用铜皮包裹然后装夹。
图二13、确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、先近后远原则确定。所谓先精后粗是指按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，离对刀点的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善切削条件。（1）建立工件坐标系原点均定于工件右端面的中心。（2）拟定工艺路线1、下料Ф48x100的棒料2、光端面3、粗车外轮廓，如图一所示，留精加工余量1mm4、精r