的制模材料。
（4）
标准化
3
f开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。三【设计在学习模具制造中的作用】通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。浇注系统的设计
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏
载而造成溢料现象。
（2）（3）
型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。，系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及
热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。，
4
f（4）
对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个
型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。（5）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减
少塑料的耗量。
（6）
浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防
止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。41【主流道设计】
主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常由高碳工具钢制造。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统连接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为3，内表面的粗糙度为Ra08微米孔径为05毫米。主流道的设计要点如下：
（1）
为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔
体的膨胀，主流道设计成圆锥形。
5
f（2）
主流道大端呈圆角，其半径取r1～3mm以减少流速转
向过渡的阻力。（3）在保证塑件成形良好的情况下r